SMC（Sheet Molding Compound）片材是一種由樹脂、增強纖維和填料等組成的復合材料，因其優異的性能和可定制性，被廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器等領域。以下是SMC片材的定制流程：
       一、需求確認
       明確設計需求：與客戶溝通，確認SMC片材的尺寸、形狀、厚度、強度、耐熱性等技術要求。
       確定性能指標：根據應用場景，確定產品的機械性能、耐腐蝕性、電性能等特殊要求。
       二、材料準備
       選擇樹脂：根據性能需求選擇合適的樹脂，如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等。
       確定增強纖維：通常使用玻璃纖維或碳纖維，根據產品強度要求選擇合適的纖維類型和含量。
       添加填料：如碳酸鈣、氫氧化鋁等，用于改善材料的物理性能和降低成本。
       添加助劑：包括固化劑、增稠劑、脫模劑、低收縮添加劑等。
       三、樹脂糊制備
       混合樹脂糊：將樹脂、助劑、填料等按配方比例混合，攪拌均勻。
       調整粘度：通過加入增稠劑和控制攪拌時間，調整樹脂糊的粘度，使其適合后續加工。
       四、纖維浸漬與成型
       纖維切割與沉降：將玻璃纖維或碳纖維切割成短纖維，均勻沉降在樹脂糊上。
       浸漬與壓實：將纖維和樹脂糊夾在兩層聚乙烯薄膜之間，通過壓輥壓實，確保纖維充分浸漬。
       形成片材：將壓實后的材料收集成卷，形成SMC片材。

       五、增稠與熟化
       增稠處理：將片材放置在一定溫度下（如40℃）增稠，使樹脂糊達到合適的粘度。
       熟化：將增稠后的片材放入熟化室，控制溫度（如38-45℃）和時間（如16-24小時），完成熟化過程。
       六、成型加工
       剪裁：根據產品尺寸要求，將SMC片材剪裁成合適的形狀。
       模具準備：清理模具，涂脫模劑，確保模具水平安裝在壓機上。
       模壓成型：將剪裁好的SMC片材放入模具中，加熱加壓，進行模壓成型。
       冷卻與脫模：成型后冷卻，脫模，修整產品表面。
       七、質量檢驗
       外觀檢查：檢查產品表面是否有缺陷，如氣泡、裂紋等。
       尺寸測量：確保產品尺寸符合設計要求。
       性能測試：測試產品的機械性能、耐熱性、電性能等，確保符合技術指標。
       八、包裝與存儲
       包裝：將成品用鋁箔或其他保護材料密封包裝，防止受潮和污染。
       存儲：在干燥、通風的環境中存儲，避免陽光直射和高溫。
       注意事項
       靜電控制：在纖維切割和沉降過程中，注意控制靜電，避免纖維分布不均勻。
       工藝參數控制：嚴格控制溫度、壓力、時間等工藝參數，確保產品質量穩定。
       與供應商溝通：與材料供應商保持良好溝通，確保原材料質量。
       通過以上流程，可以實現SMC片材的個性化定制，滿足不同客戶的需求。